液氨泵启动前需进行检查，确保设备安全与运行稳定，具体检查项目如下：
一、基础设备与安全检查
1.液氨泵泵体及连接部件
检查泵体外观，确认无裂缝、腐蚀，尤其关注法兰连接处和焊缝位置（使用手电筒照射隐蔽部位）。
手动转动联轴器，确认运转灵活无卡滞，检查联轴器对中误差（每周测试一次）。
确认地脚螺栓紧固，无松动或缺失。
2.防护装备与工具
穿戴防化服（符合GB24540标准）、全*罩防毒面具（配A型滤毒罐，氨浓度1500ppm下防护30分钟）、耐低温手套（厚度≥3mm，无破洞）。
准备防爆F扳手、铜质敲击锤、氨浓度检测仪。
3.现场环境
清理液氨泵周围杂物，确保操作空间畅通，照明良好。
检查消防水系统、消防报警装置是否正常投入。
二、阀门与管路系统检查
1.进出口阀门
手动转动阀杆，确认启闭灵活，双确认阀门处于关闭状态（启动前需调整）。
进口阀全开，出口阀关闭（启动后逐步开启）。
检查液氨泵阀门连接法兰是否紧密，无泄漏。
2.管路排气
打开进口阀门至1/4开度，听到液体流动声后暂停5秒，观察压力表是否稳定上升，防止气蚀损坏叶轮。
三、仪表与附件检查
1.压力表与温度计
确认液氨泵压力表在校验有效期内，指针归零正常。
检查温度计刻度清晰可见，连接可靠。
2.安全附件
检查安全阀、止回阀等安全装置是否完好，处于正常工作状态。
确认氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作正常。
四、润滑与冷却系统检查
1.润滑油
检查液氨泵轴承油杯或注油器，确保润滑油充足（油位在油窗中间线上）。
润滑油每运行2000小时更换，新油粘度需符合ISOVG68标准。
每周检查油杯油量，初运转前8小时内需频繁检查。
2.冷却系统
确认轴承冷却水开启（或冷却系统畅通），防止轴承过热。
检查油冷却器进出水阀门是否开启（油温升至30℃时可开启）。
五、电气系统检查
1.电源与电机
确认液氨泵电源电压、频率正常，接线牢固，接地良好。
检查电机地脚螺栓紧固，轴承无异响、过热，风扇完好。
测试电动机绝缘合格，事故按钮完整。
2.控制系统
确认液氨泵仪表电源正常（双电源切换），所有仪表已投入且校准。
检查连锁保护试验正常，上位机系统连锁保护100%投入。
六、液位与介质检查
1.低压循环桶液面
经常检查低压循环桶内液面，确保氨泵正常供液，防止供液不良或空转。
2.液氨储量
检查液氨储罐液位，确认使用储罐及储量充足。
上面介绍的就是液氨泵在进行启动之前需要做好的检查工作，只有这样才可以确保在进行使用的时候始终是可以处于一个稳定的状态，还有就是在使用结束之后也是需要对设备进行检查工作的。
