液氨泵的启动与停车是化工、制冷等涉及液氨输送环节中的关键操作。操作须严格遵循规程，因为液氨具有毒性、易燃易爆性和低温灼伤风险。
以下是液氨泵（以常见的离心泵为例）的标准启动和停车操作流程及注意事项。
一、启动操作
1.液氨泵启动前检查
设备状态：确认泵轴转动灵活，无卡涩；轴承润滑油油位正常，油品无变质。
阀门状态：全开进口阀、回流阀前后切断阀，确保液氨流通路径畅通。
管道与接地：检查管道无泄漏，电机及液氨泵需可靠接地，防止静电或火花引发事故。
轴封处理：若环境温度低，需加入甲醇解冻轴封，避免密封失效。
2.启动步骤
手动盘泵：启动前手动转动泵轴，排除泵内杂物，确认无异常阻力。
开启阀门：打开进口管路、出口管路、均压管路、回流管路阀门，确保系统压力平衡。
排气操作：若管道内残留气体，需通过排气阀排出，防止气蚀损坏泵体。
启动电机：接通电源，启动液氨泵，观察电流表和压力表指针是否稳定。
调节压力：待出口压力稳定后，缓慢开启出口阀，调节进出口压差至0.3-0.5MPa。
3.启动后检查
确认液氨泵泵体无异响、振动或泄漏，电机电流不超过额定值。
检查低压循环桶液位，确保氨泵正常上液。
二、停车操作
1.正常停车
关闭出口阀：逐渐关闭泵出口阀，减少流量至低值。
切断电源：待电流降至低后，停止电机运转。
关闭进口阀：全关进口阀门，防止液氨倒流。
排净残液：打开液氨泵泵体导淋阀，放净泵内残留液氨，避免结晶或腐蚀。
系统保压：若需长期停车，通过排放阀保持系统压力稳定，防止空气进入。
2.紧急停车（适用于爆炸、泄漏、断电等突发情况）
立即断电：切断电机电源，停止泵运转。
关闭阀门：迅速关闭进口阀、出口阀及关联管道阀门，阻断液氨流动。
排放处理：通过导淋阀或专用排放口，将液氨排至安全区域（如排放罐）。
现场隔离：设置警戒区，禁止明火，使用防爆工具处理泄漏。
三、关键注意事项
1.安全防护
操作人员需穿戴防化服、防毒面具及防护手套，避免液氨接触皮肤或吸入。
工作场所严禁明火，工具需镶嵌铜块以防止火花。
2.异常处理
液氨泵启动或运行中若发现异响、振动或泄漏，立即按下急停按钮，切断电源。
定期清洗进液口过滤器，防止杂质损坏叶轮。
3.记录与维护
详细记录启动/停车时间、设备状态及异常情况，为后续维护提供依据。
定期检查电机、轴承及密封件，确保设备处于良好状态。
液氨泵要严格遵守操作规程，深刻理解其背后的原理（如防止气蚀、干转），是安全、稳定运行液氨泵的根本。
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